1、設備毛病要素

沈陽數控加工廠家由于數控系統原理復雜、 構造精細， 呈現毛病后不能及時維修掃除毛病， 所以會影響消費效率。

2、消費管理要素

由于特定的緣由，數控設備的系統冗雜，設備層次不齊，給技術員、操作人員的應用和編程帶來很大艱難， 大大限制了零件的轉移加工。 程序管理不完善， 加工程序重復編制既糜費時間也影響了程序的不穩定性。 

3、工藝技術要素

很多時分由于程序不能及時跟進， 圖紙材料技術不完善， 加工性不好， 交驗時間長都成了影響效率的要素。 常常多數狀況下工藝技術沒有把工藝的合理性與相順應的數控機床、 刀具、工裝夾具有效的分離， 這樣工件上機床加工時只需一個環節呈現問題就會呈現設備停機等候或干出不合格的產品。

4、數控刀具要素

刀具系統作為參與制造活動的重要輔助工具， 對數控機床的柔性、 消費率以及產品制造的精細性和正確性起著無足輕重的作用； 同時，刀具又是較昂貴的耗費性資源，普通消費車間，特別是數控機床較多的消費環境里，刀具的數量宏大，其中的組件也相當復雜， 信息繁多， 由于消費加工的需求， 大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間活動和交流。

5、人員技藝要素

在置辦數控機床， 特別是進口機床的過程中， 對數控機床， 特別是數控系統的技術性和先進性都有相當高的請求， 對數控機床的功用選擇也相當考究， 力圖越對越好。但設備在裝置運轉后， 其運用效果并不理想， 緣由是數控機床的運用比運用普通機床的難度要大， 由于數控機床是典型的機電一體化產品， 它牽涉的學問面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業學問，因而對操作人員提出的素質請求是很高的。

6、產品構造的要素

（1）各類零件規格尺寸和構造相差懸殊，機床工具等工藝配備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多種類、小批量、短消費周期的消費任務，因而請求工藝系統有較高的響應速度。

（3）產品零件構造復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔構造，為典型的弱剛性構造。

（5）刀具及切削參數選用艱難。由于刀具工業的開展趕不上新資料的開發和應用步伐，又短少加工切削數據庫的支持， 如何合理選擇刀具和科學選用加工參數成為工藝技術的一個難點。

文章內容來源于網絡，如有問題，請與我們聯絡！